原油儲罐機械清洗工藝
一、技術原理
將清洗設備與15萬m3及以下的原油儲罐用臨時管道相連形成一個封閉的介質循環系統，噴槍群以同種油形成油射流依次破碎原油儲罐罐底油泥，將稀釋后恢復流動性的油泥泵送、分離和回收，再用熱水清洗儲罐內表面，這一封閉作業流程稱之為原油儲罐機械清洗技術。
二、工藝流程
成品油儲罐機械清洗工藝
一、技術原理
將清洗設備與5萬m3及以下的成品油罐用臨時管道相連形成一個封閉的介質循環系統，噴槍以水為工作介質形成射流破碎罐底沉積物，清洗儲罐內表面，將含油污水泵送、分離和回收，這一作業流程稱之為成品油罐機械清洗技術。
二、工藝流程
設備介紹
合肥通用機械研究院開發的GM系列儲油罐機械清洗成套設備適用于1000-150000m3原油罐與成品油罐的清洗。
設備的組成：1、清洗回收一體化裝置； 2、立式清洗噴槍； 3、側壁清洗噴槍； 4、制氮裝置； 5、油水分離裝置；6、工程配套設備。
１、清洗回收一體化裝置
清洗回收一體化裝置由回收泵機組、清洗泵機組、真空泵機組及氣體檢測系統等組成，集成于一個特制集裝箱內。
６、工程配套設備包含有隔膜泵、配電箱、電纜、空氣壓縮機、過濾器、管件、閥門等。
技術規格
序號
| 設備名稱
| 型號 | GM-L | GM-M | GM-S |
工程適用范圍
| 15萬m3及以下原油罐的機械清洗
| 5萬m3及以下原油罐、成品油罐的機械清洗
| 3萬m3及以下成品油罐、原油罐的機械清洗
|
1 | 清洗回收一體化裝置 | 清洗回收流量
| 180m3/h | 120m3/h | 80m3/h |
真空抽吸量
| 230m3/h | 165m3/h |
氣體檢測對象 | 氧氣、可燃氣體 |
氣體檢測通道
| 6路 6
| 4路-6路 4-6
|
上裝功率 | 155 kW | 115kW | 95kW |
參考尺寸 | 7m×2.3m×2.7m | 6.5m×2.3m×2.5m | 6.5m×2.3m×2.5m |
2 | 立式清洗噴槍 | 清洗流量 | 40m3/h~80m3/h（可調ADJ） |
清洗壓力 | 0.5MPa~0.7MPa |
3 | 側壁清洗噴槍 | 清洗流量
| / | 40m3/h~90m3/h（可調ADJ） |
清洗壓力
| / | 0.5MPa~0.7MPa |
4 | 制氮裝置 | 制氮量 | 300m3/h | 200m3/h |
氮氣純度 | 99%VOL |
5 | 油水分離裝置 | 參考尺寸 | 7m×2.3m×2.6m | 6m×2.3m×2.6m |
容積 | 20m3 | 15m3 |
6 | 隔膜泵
| / | 流量：24m3/h,壓力：0.6MPa |
7 | 配電箱
| / | 400A,EXDIIBT4，IP55，帶漏電保護leakage protection |
8 | 電纜
| / | 三相五線，阻燃，耐磨 |
9 | 空氣壓縮機 | / | EXDIIBT4，IP55 |
10 | 過濾器 | / | 雙聯式DN500,承壓1.6MPa，快開式 |
11 | 管件 | / | DN50~DN150,承壓1.6MPa，可導靜電 |
油泥分離裝置
油泥分離裝置由預處理系統、供料系統、臥螺離心機、加藥裝置、無軸螺旋輸送機、凈油回收系統等組成，適用于罐底油泥的油、水、泥三相分離。
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罐底油泥分離裝置與處理效果
技術優勢
1）安全性：全機械化作業，不需人員進入罐內。成套設備全防爆設計，結合注氮抑氧的安全保障，使儲罐清洗變為本質安全的標準化作業流程；
2）高效性：24h不間斷作業，施工周期短，設備高度集成與模塊化，機動高效；自主研發的清洗噴槍采用空化射流技術，射程遠，打擊力強。
3）環保性：全封閉管道化作業，沒有原油泄漏，不對環境造成污染。
4）經濟性：配置高效油水分離裝置，實現水循環應用�？商峁┯湍喾蛛x裝置，實現罐底油泥的減量化與資源化利用。
5）專業性：銷售清洗噴槍近200套，已為中石油、中石化、國家石油儲基地及東南亞客戶清洗200多座大型油罐。
6）技術成果：榮獲“中國機械工業科學技術一等獎”，制定機械行業標準JB/T 13138-2017《儲油罐清洗設備》。
工程業績
合肥通用機械研究院儲罐清洗設備為新疆、甘肅、浙江、北京、四川、陜西、泰國等國內外多個用戶提供工程應用，贏得用戶的廣泛好評。
